導入

多層印刷配線基板 (PCBs) は製作の技術の次の主要な進化を表しました。 倍の基礎プラットホームからめっきされる非常に洗練されたの来ました味方し、再度サーキット ボード デザイナーにダイナミック レンジを与える複雑な方法は適用相互に連結し。

多層サーキット ボードは現代計算の進歩で必要でした。 多層 PCB の基本的な構造および製作はマクロ サイズのマイクロ チップの製作に類似しています。 物質的な組合せの範囲は基本的なエポキシ ガラスからエキゾチックな陶磁器の盛り土に広範です。 多層およびアルミニウム陶磁器、銅で造ることができます。 ブラインドおよび埋められた vias は技術によってパッドと共に一般に、作り出されます。

工程

1. きれいな化学薬品

良質を得ることはパターン、それをです抵抗の層の強い結束をおよび基質の表面、基質または表面の酸化物の層、オイル、塵、指紋および他の土保障して必要エッチングしました。 従って、抵抗の層が板および銅ホイルの表面のクリーニングによって荒くされる層の表面に最初に適用される前にある特定の程度に達します。
内部の版: 4 つのパネル始められて、内部は（二番目におよび第 3 層）絶対必要最初にしますです。 内部シートはガラス繊維およびエポキシの銅シートの樹脂ベースの合成の上部および下のから表面成っています。

2. カット シート乾燥したフィルムのラミネーション

光硬化性樹脂のコーティング: 私達は私達最初に添付しました内部の層シート上の乾燥したフィルムを（の光硬化性樹脂抵抗して下さい）内部の版の形を作る必要があります。 乾燥したフィルムはポリエステル薄膜、光硬化性樹脂のフィルムおよび 3 部で構成されるポリエチレンの保護フィルムです。 次にホイルが乾燥したフィルムの熱そして圧力の条件の下で、ポリエチレンの保護フィルムから始まる乾燥したフィルム、そして皮をむかれるとき銅で貼られます。

3. イメージの暴露及びイメージは成長します

露出: 紫外線照射では、photoinitiators は基、根本的な photopolymerization の創始者および架橋結合の形成反作用、ポリマー構造の反作用の後で希薄なアルカリ解決で不溶解性形成をを発生させるために単量体を重合させることに軽い分解します吸収します。 、プロセスの安定性を保障するためにしばらくの間続く、重合は重合反作用に引き裂かれたポリエステル・フィルムを開発する前に、進むために露出のポリエステル・フィルムの直後に引き裂かないために 15 分以上とどまるべきです。
開発者: 感光性パターン部分の架橋結合によって既に堅くされて去る希薄なアルカリ溶ける問題によって分解される生産の感光性フィルムの反作用の活動的なグループの解決の unexposed 部分

4. 銅の腐食

適用範囲が広い印刷された板か印刷された板製造工程では、光硬化性樹脂の下の銅の望ましい回路パターンを形作ることはエッチングされなかった保たれた影響ではない取除かれないべき銅ホイルの部分への化学反応。

5. ストリップ及びポストの腐食の穿孔器及び AOI の点検及び酸化物は抵抗します

フィルムの目的は次の銅が露出したように抵抗の層を取り除く後保たれる板をエッチングすることでした。 「スラグ」フィルター撮影し、無駄をきちんと捨られますリサイクルして下さい。 フィルムが洗浄された完全にきれいである場合もあった後行けばピクルスにしないことを考慮するかもしれません。 最後に、板は洗浄の後で完全に乾燥しています、避けます残りの湿気を。

6. prepreg が付いている Layup

圧力機械に入る前に、（位置）内部のハンドルに加えて仕事詰まること、保護フィルムのフィルム（Prepreg）を必要とすること準備ができた多層材料すべてを使用する必要性はまだ酸化しました-。 エポキシ樹脂によって浸透させるガラス繊維。 ラミネーションの役割は保護フィルムでカバーされる板へある特定の順序ので積み重ねられて床版の間に置かれてであり。

7. 銅ホイル及び真空のラミネーションの出版物が付いている Layup

ホイル-残ることの完了が一緒にの多層シートだった後室温へ内部シートおよび両側の銅ホイルの層でそれから覆われて、およびそれから多層与圧を（温度および圧力放出を測定するのに必要な固定一定期間以内に）示すことは冷却されました。

8. CNC のドリル

内部の精密の条件の下、モードによる CNC の鋭い訓練。 鋭い高精度、穴が正しい位置にあることを確認するため。

9. Electroless 銅

層間のによ穴を作ることは（穴のメタライゼーションの壁の非導電部分の樹脂そしてガラス繊維束）、穴記入されなければなりません銅つけることができます。 第一歩は穴の銅めっきの薄層、このプロセスです完全に化学反応です。 50 インチ百万番目の最終の銅板の厚さ。

10. カット シート及び乾燥したフィルムのラミネーション

光硬化性樹脂のコーティング: 私達に光硬化性樹脂の外のコーティングで 1 つがあります。

11. Mage の暴露及びイメージは成長します

外の露出および開発

12. 銅パターン電子めっき

これは二次銅になりました、主な目的は銅および銅の vias のラインを厚く厚くすることです。

13. 錫パターン電子めっき

その主な目的は銅のアルカリ腐食でエッチング抵抗しましたり、保護しますそれに覆います銅のコンダクターを攻撃されません（すべての銅ラインおよび vias の内部保護）です。

14. ストリップは抵抗します

私達は既に目的を、ちょうど使用します化学方法を、銅の表面露出されます知っています。

15. 銅の腐食

私達は錫を保護する目的が部分的に次ホイルをエッチングしたことがわかります。

16. LPI のコーティングの乾燥した側面 1 及び鋲及び LPI のコーティングの側面 2 及び鋲は乾燥した及びイメージの暴露及びイメージ及び熱治療のはんだのマスク成長します

はんだのマスクは使用されるパッド--にさらされます緑オイル、オイルが実際に緑の穴を掘っていることが頻繁に、緑オイル パッドおよび他の露出された区域をカバーする必要はありません言われます。 適切なクリーニングは適した表面の特徴を得ることができます。

17. 表面の終わり

HAL （一般に HAL として知られている）プロセスに塗る HASL のはんだは PCB の変化で最初に浸ります、そしてそれからその間 2 本の空気ナイフからの溶解したはんだで浸ってプリント基板の余分なはんだを吹き飛ばすために、熱空気のナイフが付いている圧縮空気によって同時に明るく、滑らかな、均一はんだのコーティングに終って余分なはんだの金属の穴を、除去すれば。
従ってプロセスをごまかす金指、目的設計されていたエッジ コネクタ、プラグ板連絡の外国の輸出高としてコネクター、および必要性。 優秀な伝導性および酸化抵抗のために金を選びました。 但し、めっきされるそう高い、ローカル金しかごまかさないために金の費用がまたは化学的に適用するので。